PCBA加工良率低、焊点不良？问题可能出在来料！1943科技分享如何通过严格的来料检验，从源头识别PCB氧化、器件错漏等问题，提升生产效率。如果您有SMT贴片加工的需求，欢迎随时联系我们，我们将为您提供详细的方案和报价。
在PCBA加工行业中，超过60%的质量问题可追溯至来料环节。元器件、PCB板以及焊膏等材料的质量直接影响后续SMT贴片、回流焊接等工序的稳定性和成品率。建立高效、规范的来料检验（IQC）标准，成为确保PCBA加工质量的首个关键环节。
在SMT贴片生产里，90%的品质问题都藏在来料环节。一颗虚焊的阻容、一个氧化的焊盘，就可能让整批板子返工。1943科技在深圳做了十多年SMT贴片加工，把IQC来料检验做成了一道“隐形防火墙”——不是我们挑剔，而是客户再也经不起返修。今天把压箱底的流程拆开讲讲，顺带给同行和采购一点避坑参考。
质量是企业的生命线，而IQC则是保障产品质量的第一道防线。作为深圳SMT贴片加工领域的资深服务商，1943科技深知，只有从源头把控材料质量，才能为后续生产打下坚实基础。今天，我们结合多年实战经验，带您深入了解IQC来料检验的核心价值与实施要点，看看1943科技如何通过科学化流程，为客户提供值得信赖的加工服务。
