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锡膏是由焊料合金粉和助焊剂组成,而助焊剂又由溶剂、成膜物质、活化剂和触变剂等组成。锡膏是SMT贴片工艺中相当重要的一部分,锡膏中金属粉末大小、金属含量比例、助焊剂成份比例、使用前回温的时间、搅拌时间和锡膏储存环境、存放时间都会影响到焊接质量。
SMT贴片加工中过程中,所有加工设备具有全自动化、精密化、快速化的特点。那么PCB设计必须满足SMT贴片加工设备的要求才能有效保证产品质量。
从事SMT贴片加工行业的老师傅当然很熟悉全自动锡膏印刷机的操作流程,但对于刚接触SMT的新人来说都是很茫然的。我们应该知道在SMT贴片加工中,锡膏印刷的精度对SMT贴片焊接质量起到很关键的作用。SMT锡膏印刷机主要分为半自动印刷机和全自动印刷机,要保证印刷机印刷锡膏的精准度,那么操作人员必需要清楚的了解设备的操作流程以及注意事项。
在SMT贴片加工过程中,如何提高生产效率是一个老生常谈的话题,而SMT贴片机抛料是影响生产效率的一个重要因素。所谓抛料是指在贴片机运转过程中,贴装头吸嘴吸取元器件不贴装在PCB板上,而是将物料丢弃至抛料盒。或者是没有吸取到物料执行抛料动作,浪费了有效贴装时间周期。
在PCBA加工中有一种工艺叫三防漆喷涂工艺,在电子产品制造过程中算一种特殊工艺了,是根据客户制作工艺要求和产品使用场景决定是否需要三防漆喷涂。那么喷涂三防漆有什么作用呢?下面PCBA加工厂壹玖肆贰给大家简单介绍一下PCBA加工中喷涂三防漆的作用。
AOI是SMT加工当中一种检测设备,又称AOI光学自动检测设备,已成为电子制造业保证产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具。AOI检测设备工作原理是在自动检测过程中,AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描PCBA产品,采集图像,将测试点与数据库中合格参数进行对比,经过图像处理,检查出目标PCBA上的焊点缺陷,并通过显示或自动标记缺陷。
贴片机是整个SMT贴片加工中最核心、最重要的设备,贴片机工作是否正常直接影响整个生产线的效率和品质,因此设备在平时的生产加工程中,应该要按照日、周、月保养
SMT贴片加工的过程中,会对PCB板一定的要求,且要满足加工设备要求的PCB才能正常贴片加工焊接。为什么贴片加工时需要对PCB板有一定的要求呢?因为贴片加工过程中,会经过很多的贴片工艺,
SMT指的是表面贴装技术,也被称为表面组装技术,是在印刷电路板PCB的基础上进行元器件贴片加工焊接,简称SMT。是目前电子产品加工焊接最流行的一种工艺。SMT的基本工艺流程包括锡膏印刷、电子元器件贴装、回流焊接、AOI光学焊点检测、X-ray透视检测、维修、清洗等,现在电子产品越来越追求小型化,以前的通孔插件方式已经无法满足现状,只能采用表面贴装技术SMT。
SMT贴片加工车间的温湿度管理是有严格要求的,目的主要是为了保证焊接PCBA的质量和提高SMT贴片加工的生产效率。合适的温湿度车间环境是保证PCBA焊接质量的重要因数之一,车间环境条件控制