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由于电子产品的发展，SMT贴片加工企业越来越多，导致市场竞争越来越大。现在很多企业也意识到客户的宝贵，客户是企业的重要经济来源，但是每个客户对于企业来说都是有合作生命周期的。客户为企业提供了利润，是导致市场竞争激烈的原因之一。如果同行价格低且服务与质量也很完善的情况下，客户很有可能选择对方。
我们常见的SMT贴片加工过程中，回流焊接后都会存在或多或少的焊接不良现象，因此，我们有必要手动使用工具进行返修处理，以获得合格的PCBA焊点。接下来就由深圳壹玖肆贰科技为大家分享一下SMT贴片不良返修技巧与要求，希望给您带来一定的帮助！
PCBA加工焊接时，会有很多工艺性的应用。工艺的应用带来的就是对PCB板的要求，如果PCB板子存在问题，就会增大加工焊接的工艺难度，最终可能导致焊接缺陷。因此，只有通过合理的规范设计出的PCB板，才能充分发挥设备的加工能力，提高生产效率及产品质量。
PCBA代工代料的意思就是客户提供全面的生产文件，根据文件要求委托PCBA加工厂进行PCB与元器件采购、PCBA加工焊接、测试、老化、成品组装等；PCBA代工代料也是如今PCBA行业比较流行的一种加工方式，越来越受到很多客户的青睐，可以有效节省客户的时间成本和人工成本，将整个PCBA加工过程交给PCBA工厂，避免各种电子材料采购过程中的讨价还价和时间浪费，有效降低库存成本、材料检验时间、人员开支。
我司在进行一批工业主板SMT贴片加工时，X-RAY检测过程中发现BGA有空洞现象（如下图）。而且空洞面积很大，于是引发对SMT贴片加工回流焊接过程中对空洞的强烈关注。接下来就由SMT贴片加工厂家为大家全面分析BGA形成空洞的原因，希望你们遇到同样的情况时，能为您带来一定的帮助！
免清洗是指在PCBA加工中采用低固态含量、无腐蚀性的助焊剂，在惰性气体环境下焊接，焊接后电路板上的残留物极微具无腐蚀，且具有极高的表面绝缘电阻，一般情况下不需要清洗既能达到离子洁净度的标准，可直接进入下一道加工工序的工艺技术。在实施免清洗PCBA加工焊接工艺中，印制电路板及元器件的可焊性和清洁度是需要重点控制的方面。
SMT贴片清尾的散料是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。不管是SMT贴片厂自己包工包料的订单或者客户提供物料的订单，很多A类物料提供的数量都是刚好，所以在清尾的过程中必需将散料重新整理贴片于PCBA表面。有些散料，诸如电容、电阻、电感等器件，由于本身价值小，并没有重新利用的价值，这类可以忽略不计，但是有一些进口的芯片类元件，价值很高而且又易分辨，故这类的一般都要重新利用。
SMT加工当中主要涉及到的原材料包含PCB、锡膏和电子元器件。 锡膏的作用是通过回流焊将PCB与电子元器件形成电气与机械之间的连接，而PCB是印刷锡膏和电子元器件贴装的载体，所以影响PCBA加工焊接的直通率在SMT工序看来主要取决于PCB。如果PCB能有效妥善的储存与检验，可以减少焊接不良，提高SMT加工直通率。
SMT贴片加工的质量保证前提是来自于PCB板板的设计。为什么这么说呢？如果一个SMT贴片加工厂的设备配置齐全、操作员技术熟练、流程也很规范，然而接到一个订单的PCB板板设计不符合SMT贴片加工设备的要求，我想这是不是会对加工厂会造成加工工艺上的难度呢？答案是肯定的，也无形的增加了加工厂的制造成本。
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2024-04-26
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