工业控制

CNC运动控制主板|PCBA加工

本产品是CNC运动控制主板PCBA加工。订单批量为300套,属于小批量SMT贴片加工订单。正反面元器件贴片加工数量总和为274件,整个PCBA加工元器件种类为76种,PCB外径尺寸为176mm*142mm,SMT贴片元器件最小封装尺寸为0603,SMT贴片元器件最小引脚间距为0.65mm;焊接方式为单面SMT回流焊接+DIP插件波峰焊接;本产品在一九四三科技整个制程工序为PCBA包工包料(PCB制板→SMT贴片→DIP插件→清洗→功能测试→静电袋包装)。

点数:274

器件种类:76种

PCB尺寸: 176mm*142mm

阻容感最小封装尺寸: 0603

最小器件引脚间距:0.65mm

焊接方式:单面回流焊接+波峰焊接

制程工序: PCB制板+器件集采+贴片加工

      深圳1943科技专注CNC运动控制主板PCBA加工,提供CNC数控系统、多轴联动控制卡的高精度SMT贴片DIP焊接服务。采用富士NXT-III贴片机及X-Ray检测设备,支持PCI/ EtherCAT总线控制板加工,BGA间距0.65mm,直通率>99%。通过ISO13485医疗级认证,满足CNC机床、机器人、激光切割机等工业设备主板定制需求,支持48小时打样交付。

 

工艺能力

贴片精度

采用先进的高精度贴片机,贴装精度可达±0.04mm,能够精准处理微小封装元件,如0201等,对于复杂的BGA、QFN等集成电路也能实现精准贴装,确保引脚与焊盘完美对齐,为CNC运动控制主板的高性能运行奠定基础。

焊接质量

  • 回流焊:配备高精度回流焊炉,可根据不同的元器件和PCB材质,精确设置温度曲线。严格控制升温速率、峰值温度和冷却速度,确保焊料充分熔化并均匀填充,避免出现虚焊、桥接、空洞等焊接缺陷,保证焊点的机械强度和电气性能。
  • 波峰焊:针对插件元件,运用先进的波峰焊设备。精确控制波峰高度、焊接时间和助焊剂喷涂量,使插件引脚与PCB焊盘形成牢固可靠的连接,提高焊接的一致性和稳定性。

 

原材料与供应链管理

优质选材

与知名的电子元器件供应商建立了长期稳定的合作关系,严格筛选每一种原材料,确保使用的PCB板、电阻、电容、芯片等元器件均符合工业级标准,具备高可靠性、稳定性和抗干扰能力,满足CNC运动控制主板在复杂工业环境下的长期运行需求。

供应保障

拥有完善的供应链管理体系,能够有效应对原材料市场的波动和供应风险。通过合理的库存管理和采购计划,确保原材料的及时供应,缩短生产周期,满足客户的紧急订单和大规模生产需求。

 

质量检测体系

在线检测

在生产过程中,采用先进的自动光学检测(AOI)设备对每一块电路板进行实时检测,能够快速、准确地检测出元器件的贴装位置、极性、焊接质量等问题,并及时反馈给生产环节进行调整和修复,保证产品的一次通过率。

功能测试

对加工完成的CNC运动控制主板PCBA进行全面的功能测试,模拟实际工作环境,对其运动控制精度、信号处理能力、通信功能等进行严格检测。通过专业的测试设备和软件,采集和分析各项性能指标,确保产品符合设计要求和客户的使用标准。

老化测试

为了进一步验证产品的可靠性和稳定性,对部分产品进行老化测试。将PCBA板置于高温、高湿等恶劣环境下长时间运行,模拟其在实际使用中的老化过程,提前发现潜在的质量问题,确保产品在长期使用过程中性能稳定、可靠。

 

定制化服务

个性化服务

根据客户的不同需求和应用场景,我们提供个性化的加工服务。专业的工程师团队能够与客户进行深入沟通,了解其功能要求、性能指标、尺寸规格等方面的需求,为客户量身定制CNC运动控制主板的加工方案,满足客户的特殊需求。

程序烧录与调试

提供程序烧录和调试服务,根据客户提供的程序代码,将其准确地烧录到PCBA板上,并进行全面的调试和优化。确保运动控制主板能够与CNC设备的其他部件完美配合,实现精确的运动控制和高效的生产运行。

 

包装与物流

专业包装

采用防静电、防潮、防震的包装材料对加工好的CNC运动控制主板PCBA进行包装,确保产品在运输和存储过程中不受损坏。根据产品的尺寸和数量,定制合适的包装方案,提高包装的安全性和经济性。

高效物流

与多家知名物流企业合作,提供快速、安全、可靠的物流服务。根据客户的需求和交货时间,选择最合适的运输方式,确保产品能够及时、准确地送达客户手中。同时,提供物流跟踪服务,让客户随时了解产品的运输状态。