深圳1943科技专注运动控制器贴片加工服务，提供SMT高速贴片、DIP插件焊接、PCBA包工包料一站式服务方案。采用富士贴片机/全自动回流焊设备，精度达0.65mm，直通率>99%。专业承接工业控制器、医疗电子、汽车电子等高端领域电路板加工，通过ISO9001认证，支持小批量打样与大批量生产。
加工能力
高精度贴装
- 运用先进的高速贴片机，贴装精度可达±0.04mm，能够精准处理各类微小封装的元器件，最小可贴装 0201 封装元件。对于运动控制器中常用的精细电阻、电容，以及复杂的 BGA、QFN 等集成电路，都能实现精准贴装，保障电路的稳定性和可靠性。
- 设备具备高速贴装能力，每小时可贴装高达数万点，有效提高生产效率，缩短交付周期。
多类型元器件处理
- 支持多种类型的电子元器件贴装，涵盖了运动控制器所需的各类芯片（如主控芯片、驱动芯片）、晶振、电感、二极管等。无论是表面贴装元件（SMD）还是异型元件，我们都有成熟的贴装工艺和丰富的经验。
焊接工艺
回流焊
- 采用高精度的回流焊炉，具备精准的温度控制系统。可根据不同元器件和 PCB 板的特性，精确设置温度曲线，严格控制升温速率、峰值温度和冷却速度，确保焊料充分熔化并与元器件和 PCB 板良好结合，避免出现虚焊、桥接、冷焊等焊接缺陷。
- 炉内采用热风循环技术，使温度分布均匀，保证每一个焊点的质量一致性。
波峰焊
- 对于运动控制器中的插件元件，使用先进的波峰焊设备进行焊接。在焊接过程中，精确控制波峰高度、焊接时间和助焊剂的喷涂量，确保插件元件与 PCB 板之间形成牢固、可靠的电气连接。
- 采用先进的助焊剂喷雾系统，能够均匀地喷涂助焊剂，有效提高焊接质量，减少焊接缺陷。
质量检测
在线监测
- 在贴片和焊接过程中，配备先进的在线监测设备，实时监测贴装位置、焊接温度等关键参数。一旦发现异常，系统会立即报警并停止生产，确保每一个环节都符合质量标准。
自动光学检测（AOI）
- 贴片完成后，利用高精度的 AOI 设备对 PCB 板进行全面检测。该设备能够快速、准确地检测出元器件的贴装位置、极性、焊接质量等问题，及时发现并标记出不合格的焊点和元器件，以便进行及时修复。
X 射线检测
- 对于 BGA 等封装的隐藏焊点，采用先进的 X 射线检测设备进行检测。能够清晰地检测到焊点内部的情况，如空洞、虚焊等问题，确保关键元器件的焊接质量，提高运动控制器的可靠性。
功能测试
- 对加工完成的运动控制器进行全面的功能测试。模拟实际工作环境，对运动控制器的各项功能进行严格测试，包括运动控制精度、信号传输稳定性、响应速度等，确保其在实际应用中能够稳定、可靠地运行。
一站式服务
原材料采购
- 我们与多家优质的电子元器件供应商建立了长期稳定的合作关系，能够为您提供高品质的原材料采购服务。严格筛选供应商，确保所采购的元器件符合相关质量标准和性能要求。
PCB 制板
- 提供专业的 PCB 制板服务，根据您的设计要求，选用合适的 PCB 板材和工艺，确保 PCB 板的质量和性能。具备多种 PCB 制板能力，包括单面板、双面板、多层板等。
包装与运输
- 根据产品的特点和客户的需求，提供个性化的包装服务方案。采用防静电、防潮、防震等包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。同时，与专业的物流合作伙伴合作，确保产品能够安全、及时地送达客户手中。
快速响应与灵活生产
快速响应
- 建立了快速响应机制，能够在接到您的订单后迅速安排生产。我们的客服团队随时为您提供咨询和服务，及时解决您在生产过程中遇到的问题。
灵活生产
- 具备灵活的生产能力，能够根据您的订单数量和交期要求，合理安排生产计划。无论是小批量的样品生产，还是大规模的批量生产，我们都能高效、优质地完成。
