电路板SMT贴片加工

      深圳1943科技的电路板SMT贴片加工，拥有先进的SMT贴片设备与专业技术团队，严格遵循 SMT 贴片工艺，涵盖锡膏印刷、零件贴装、回流焊接等完整流程。可高效、精准地完成各类电子元器件贴装，为您提供从PCBA加工到电子产品制造一站式服务，支持快速打样，品质可靠，满足您的多样化需求 。

加工能力

（一）元器件贴装范围

可贴装多种类型和尺寸的元器件，包括但不限于：

1. 电阻、电容：最小可贴装0201封装，能够满足高密度电路板的设计需求。
2. 集成电路：如BGA等封装形式的芯片，引脚间距最小可达0.35mm，确保高精度贴装。
3. 其他特殊元器件：如电感、二极管、三极管、晶振等，无论其封装形式如何，我们都有丰富的贴装经验。

（二）电路板尺寸规格

支持加工的电路板尺寸范围广泛，最小尺寸可为50mm×50mm，最大可达到510mm×460mm，能适应不同客户的多样化设计要求。

（三）贴片速度与产能

拥有高速贴片机，每小时贴片速度最高可达数万点，能够实现大规模快速生产。根据不同的订单需求和电路板复杂度，我们可灵活调整生产计划，确保按时交付，1532万焊点/天。

工艺流程

（一）来料检验

对客户提供的PCB板和元器件进行严格检验，检查PCB板的尺寸精度、表面平整度、焊盘质量，以及元器件的型号、规格、数量、外观等是否符合要求，确保原材料质量合格。

（二）锡膏印刷

采用先进的全自动锡膏印刷机，配备高精度的钢网，能够精确控制锡膏的印刷厚度和形状。通过光学定位系统，保证锡膏印刷位置的准确性，印刷精度可达±0.03mm，为后续的贴片和焊接提供良好的基础。

（三）贴片环节

运用高速、高精度的贴片机，根据预先编程的程序，将元器件准确贴装到PCB板的指定位置。贴片机具备自动识别、校正和检测功能，可实时监控贴装质量，确保元器件的贴装位置偏差控制在极小范围内。

（四）回流焊接

使用高精度的回流焊炉，根据不同的锡膏和元器件特性，设置合理的温度曲线。在焊接过程中，精确控制升温速率、峰值温度和冷却速度，使锡膏充分熔化并与元器件和PCB板形成良好的焊接连接，避免出现虚焊、桥接、立碑等焊接缺陷。

检测与返修

1. AOI自动光学检测：在贴片和焊接完成后，使用先进的AOI设备对电路板进行全面检测，能够快速、准确地检测出元器件的贴装位置、极性、焊接质量等问题，并及时标记出来。
2. X射线检测（可选）：对于BGA等封装的隐藏焊点，采用X射线检测设备进行检测，可清晰检测焊点内部是否存在空洞、虚焊等缺陷，确保焊接质量。
3. 人工目检与返修：对检测出的不良品进行人工目检确认，并由专业的返修人员使用精密的返修工具进行修复，保证每一块电路板都符合质量标准。

质量保证

（一）质量管理体系

严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料采购、生产加工到成品出货的每一个环节，都进行严格的质量控制和管理。制定了完善的质量检验标准和操作规范，确保产品质量的稳定性和可靠性。

（二）环境与可靠性测试

可根据客户需求，对加工完成的电路板进行环境与可靠性测试，如高低温循环测试、湿热测试、振动测试、冲击测试等，以验证电路板在不同环境条件下的性能和稳定性，确保产品能够适应各种复杂的应用场景。

服务优势

（一）一站式服务

提供从PCB板制作、元器件采购、SMT贴片加工到成品组装、测试的一站式服务，为客户节省时间和成本，减少沟通环节，提高工作效率。

（二）个性化定制

根据客户的不同需求和设计方案，提供个性化的贴片加工服务方案。无论是小批量的样品制作还是大规模的批量生产，我们都能快速响应并灵活调整生产计划，满足客户的多样化需求。

（三）快速交货

拥有高效的生产管理团队和完善的供应链体系，能够确保原材料的及时供应和生产进度的顺利进行。在保证产品质量的前提下，我们承诺以最快的速度完成订单交付，为客户抢占市场先机提供有力支持。

（四）技术支持

我们的技术团队拥有丰富的行业经验和专业知识，能够为客户提供工艺改进等全方位的技术支持。在生产过程中，及时与客户沟通解决遇到的技术问题，确保项目的顺利进行。