电路板SMT贴片加工组装

       深圳1943科技的电路板SMT贴片加工组装服务。从空板载入开始，经过印刷锡膏、锡膏检查、快速打件、泛用型打件等多道严谨工序，再通过回焊将电子零件完美焊接在印刷电路板上。之后还有光学检查等环节确保品质。支持来料加工和定制加工，拥有先进的SMT贴片加工设备和多条生产线，具备强大的日加工能力。                                                   

先进的贴片工艺

高精度贴装

运用行业领先的贴片机设备，具备极高的贴装精度，可精确到±0.04mm。能够处理各种微小封装的元器件，最小可贴装 0201 尺寸的元件，同时对于 BGA、QFN 等复杂封装的芯片，也能实现精准贴装，确保每一个元件都能准确无误地安装在电路板上，为产品的高性能和稳定性奠定基础。

高速贴装能力

贴片机拥有高速贴装功能，每小时可完成数千甚至上万个元件的贴装，大大提高了生产效率。在保证贴装精度的前提下，能够快速完成订单生产，满足您对交付时间的要求。

严格的焊接质量

回流焊工艺

采用高精度的回流焊炉，可根据不同的电路板和元器件特性，精确设置温度曲线。通过实时监控和智能调节，确保焊接过程中焊料充分熔化并与元件和电路板完美结合，避免出现虚焊、冷焊、桥接等焊接缺陷，保证焊接的可靠性和稳定性。

波峰焊工艺

对于电路板上的插件元件，我们采用先进的波峰焊技术。精确控制波峰的高度、温度和焊接时间，使插件元件与电路板之间形成牢固、可靠的电气连接。同时，通过优化助焊剂的喷涂量和均匀度，进一步提高焊接质量。

全面的质量检测

自动光学检测（AOI）

在贴片完成后，利用先进的 AOI 设备对电路板进行全面检测。该设备能够快速、准确地检测出元件的贴装位置、极性、焊接质量等问题，及时发现并标记出不合格的焊点和元件，为后续的修复提供精准的信息。

飞针测试

采用飞针测试技术，对电路板的电气性能进行检测。能够检测出电路板上的开路、短路、漏电等电气缺陷，确保电路板的电气性能符合设计要求。

功能测试

根据客户的需求，对加工组装完成的电路板进行功能测试。模拟实际工作环境，对电路板的各项功能进行全面检测，确保其在实际应用中能够稳定、可靠地运行。

优质的原材料供应

我们与多家知名的元器件供应商建立了长期稳定的合作关系，能够确保所使用的原材料均为正品且质量可靠。同时，我们拥有严格的原材料检验流程，对每一批次的原材料进行检验和筛选，确保只有符合质量标准的原材料才能进入生产环节。

个性化定制服务

我们理解不同客户对于电路板的需求可能存在差异，因此提供个性化的定制服务。无论是电路板的制造、元件的选型，还是加工工艺的要求，我们都能根据您的具体需求进行定制化生产，满足您的个性化需求。

高效的物流配送

我们拥有完善的物流配送体系，能够确保加工组装完成的电路板及时、安全地送达您的手中。同时，我们与多家知名的物流企业合作，提供多种物流配送方式供您选择，满足您对物流速度和成本的不同需求。