深圳一九四三科技有限公司，作为专业的PCBA加工与组装服务商，我们致力于为客户提供高品质、高效率的电子电路板组装服务。从PCBA设计、原材料采购、生产加工到测试验证，我们提供一站式服务方案，确保每一个环节都达到最高标准。我们拥有先进的生产设备和技术团队，能够处理各种复杂PCBA项目，满足客户的多样化需求。选择我们，您将享受到优质的PCBA加工服务、严格的质量控制以及快速的交付周期。无论是汽车电子、医疗设备还是工业控制领域，我们都能为您提供可靠的PCBA解决方案，助力您的产品走向成功。
在电子硬件这个行当里混，不管是做研发、生产还是测试，总会遇到形形色色的“板子”。其中开发板、测试板、老化板这三个名字，听起来有点像，实际干的活却天差地别。刚入行的兄弟可能容易懵圈，今天咱就掰开了揉碎了聊聊，它们仨到底都是干嘛的，为啥缺一不可。
PCB设计：这是PCBA制造的起点，需根据产品的功能需求和性能指标，设计出合理的电路布局。设计时要考虑到元件的布局、布线的走向、电源和地线的处理等因素，确保电路的稳定性和可靠性，同时也要便于后续的生产和加工。
在PCBA代工领域，新产品导入（NPI）绝非简单的生产执行，而是融合工艺工程、质量管控与供应链协同的系统工程。专业的NPI流程能将研发设计转化为稳定量产能力，同时规避80%以上的量产风险。1943科技从技术落地角度，拆解一套兼具专业性与实操性的NPI全流程体系。
把一块“裸板”变成能跑程序、能联网、能唱歌跳舞的电子产品，其实是从一颗颗芝麻大小的元件开始的。SMT贴片加工，就是这个过程的起点，也是一条看似低调却暗藏玄机的流水线。很多人觉得它不过就是“把零件贴上去”，可真要追根究底，才发现它像一桌早茶：从点心到茶水，一样都少不得，顺序也不能错。
SMT（表面贴装技术）作为电子制造领域的核心工艺，其加工质量直接影响电子产品的性能、可靠性与使用寿命。对于PCBA一站式服务而言，把控SMT贴片加工全流程的注意事项，是保障交付品质的核心环节。以下从前期准备、加工过程、检测与后续处理三方面，系统梳理SMT贴片加工的关键要点。
PCBA生产流程涉及研发、采购、贴片、插件、测试等多个环节，任一环节的疏漏都可能影响产品质量与交付效率。作为专业的PCBA一站式服务商，1943科技凭借多年行业经验，打造覆盖“前期规划-中期生产-后期保障”的全流程服务体系，为客户提供从设计优化到成品交付的一体化解决方案，助力电子项目高效落地。
对电子制造企业而言，PCBA-DFM的7大黄金法则，本质是“前期设计规避后期风险”的核心逻辑。1943科技作为SMT贴片加工厂，始终将DFM审核作为服务前置环节——无论是前期的文件审核、中期的工艺适配，还是后期的生产优化，我们都会以“7大法则”为标准，帮客户降低试产成本、提升良率、缩短交期。
作为专业SMT贴片加工厂，1943科技拥有全流程无铅焊接工艺升级能力，从高精度贴片机到智能检测系统，再到环保材料供应链整合，我们提供一站式解决方案。确保每道工序符合2025年环保新规。我们的工艺升级方案已帮助多家客户实现从电子产品的绿色转型，良率提升至99.3%，返修成本降低23%。
BOM优化不是一次性任务，而是需要根据生产需求、供应链变化、成本目标持续调整的过程。通过物料标准化、供应链优化、生产适配优化、数字化工具赋能以及建立审核机制，可以有效降低PCBA供应链风险。如果您需要专业的PCBA代工代料服务或对BOM优化有任何疑问，欢迎联系1943科技团队
2025年PCBA小型化已从“趋势”演变为“刚需”。01005、0201封装电阻电容、0.3mm间距BGA、WLCSP晶圆级封装等微型元件正成为主流设计标配。作为深圳SMT贴片加工领域十年的国家高新技术企业，1943科技为您深度解析2025年微型元件贴片技术的五大核心趋势与落地解决方案
![PCBA DFM 7大黄金法则[电子制造必看]：从良率到成本，全方位优化生产](https://www.sz1942.com/uploadfile/2022/03/07/202203071100079Q2mic.jpg)
